陶瓷生產(chǎn)工序,9種技術(shù)可以節(jié)能
發(fā)布時(shí)間:
2018-04-27 14:54
來(lái)源:
建筑陶瓷典型的工藝流程如下:選擇原料→坯體配料→球磨→噴霧干燥制粉→壓制成型→半成品烘干→一次燒成(素?zé)?→噴水→淋底釉→淋面釉→印花→二次燒成(釉燒)→濕法磨邊→干燥→分級(jí)→包裝。
在建筑陶瓷生產(chǎn)工藝流程中,能源主要消耗在噴霧干燥制粉、半成品烘干和輥道窯燒成(包括素?zé)陀詿?等環(huán)節(jié),因此提高這三個(gè)環(huán)節(jié)的能源利用效率是建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能的主要途徑,其中以輥道窯燒成環(huán)節(jié)的節(jié)能最為關(guān)鍵。下面從工序談?wù)劷ㄖ沾傻墓?jié)能技術(shù)。
(1)選擇原料
原材料是建筑陶瓷生產(chǎn)的重要基礎(chǔ),對(duì)于規(guī)?;墓I(yè)生產(chǎn),要求原料性能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,質(zhì)量穩(wěn)定,價(jià)格適宜。因而,對(duì)原料來(lái)源、開(kāi)采加工提出了新的技術(shù)要求。
①研究開(kāi)發(fā)新原料和低溫快燒新技術(shù),擴(kuò)大原料來(lái)源,降低運(yùn)輸成本,實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
②采用專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)、商品化供應(yīng),同時(shí)發(fā)展淘洗、分選、預(yù)均化處理、高效破碎、變速球磨、高效除鐵等技術(shù)裝備。
③實(shí)行原料的標(biāo)準(zhǔn)化,把原料的物理化學(xué)性能長(zhǎng)期穩(wěn)定在一個(gè)比較小的范圍內(nèi),穩(wěn)定供應(yīng),提高成品率。
(2)球磨
①球磨機(jī)采用壽命長(zhǎng),球磨機(jī)負(fù)荷小,有效容積大,裝料多的內(nèi)襯。
②選用高效減水劑,提高球磨效率。泥漿水分降低使原料的比例和球磨機(jī)內(nèi)的有效空間增大,提高球磨效率,同時(shí)噴霧干燥塔的產(chǎn)量也得到大幅度提高。
③制定合理的料、球、水比例和球石的級(jí)配。
④采用變頻技術(shù),起動(dòng)電流可比原先小3-5倍,實(shí)現(xiàn)真正的軟起動(dòng),消除起動(dòng)時(shí)的沖擊,延長(zhǎng)機(jī)軸、齒輪、皮帶等機(jī)械零件的使用壽命,減少維修費(fèi)用,同時(shí)可方便地設(shè)定研磨時(shí)間,加磨時(shí)間和自動(dòng)停機(jī)功能,使操作更加智能化,人性化。
⑤采用連續(xù)球磨機(jī),球磨時(shí)給排料完全自動(dòng)化,不需要停機(jī),易制濃漿,使后面的噴霧干燥過(guò)程節(jié)約能量,可節(jié)省能耗10%-35%。
(3)噴霧干燥制粉
①降低泥漿水分,在優(yōu)化工藝配方的同時(shí),優(yōu)化減水劑的種類(lèi)與比例。
②合理利用回收的微細(xì)粉,將旋風(fēng)收塵器收集下來(lái)的微細(xì)粉與噴霧干燥塔制得粉料用皮帶輸送到料倉(cāng),達(dá)到混合均勻的目的,而不是將微細(xì)粉丟棄或重新制漿。
③采用干法造粒,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨和噴霧干燥制粉兩道工序,可節(jié)約燃料70%-80%,節(jié)水70%-75%,節(jié)電30%-50%。但由于干粉中含鐵高,干粉流動(dòng)性能差,制備出的產(chǎn)品性能不如傳統(tǒng)工藝的,因此,還需要改進(jìn)工藝。
(4)壓制成型
①采用大噸位、節(jié)能型壓機(jī)。大噸位壓機(jī)壓力高,壓制的磚坯質(zhì)量好、合格率高,在同等產(chǎn)量的條件下,耗電少,節(jié)能效果明顯。
②在布料系統(tǒng)中采用變頻網(wǎng)絡(luò)技術(shù),便于操作管理人員更好了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和自控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、縮短故障檢測(cè)排除時(shí)間、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)勞動(dòng)效率的效果。不僅可以節(jié)電,同時(shí)減少?gòu)U料的產(chǎn)生。
(5)半成品烘干
①采用多層干燥技術(shù),可提高熱利用率,并減少占地面積,提高生產(chǎn)規(guī)模。
②采用強(qiáng)制對(duì)流快速干燥技術(shù),將熱風(fēng)通過(guò)吹風(fēng)管對(duì)磚坯上、下表面垂直噴射,實(shí)現(xiàn)磚坯的強(qiáng)制對(duì)流干燥,同時(shí)保證磚坯的均勻受熱,均勻干燥,溫度均勻。
③采用余熱循環(huán)利用技術(shù),使熱風(fēng)在設(shè)備內(nèi)反復(fù)循環(huán),保持恒溫、恒濕、定量小排放,充分利用能源,減少排放,實(shí)現(xiàn)磚坯快速干燥。
(6)燒成工藝
①采用一次燒成工藝,與二次燒成相比,一次燒成的能耗要小得多,但由于一次燒成對(duì)坯體的成分和釉的要求都很高,該工藝有一定的技術(shù)難度。
②采用低溫快燒工藝,不但可以增加產(chǎn)量,節(jié)約能耗,,而且還可以降低成本。
③采用預(yù)燒結(jié)技術(shù),當(dāng)壓制成形后,坯體不經(jīng)過(guò)干燥工序,而直接快速干燥與預(yù)燒結(jié),其最高溫度在900℃左右,這一階段瓷坯沒(méi)有燒結(jié)完全,但已有足夠的硬度和強(qiáng)度來(lái)完成施釉等工序,最終坯、釉的燒結(jié)一起完成,僅需10-15min。這一工藝可用相對(duì)低廉的原材料,可總體節(jié)約制造過(guò)程中40%的能耗。
(7)施釉
①選擇先進(jìn)設(shè)備,減少釉料損失。在施釉的整個(gè)過(guò)程中,一般有15%-20%的損失,大多數(shù)難以回收,應(yīng)采取措施加以回收利用。
②采用噴墨打印技術(shù),該技術(shù)能逼真地表現(xiàn)所選素材的肌理與顏色,呈現(xiàn)瓷磚立體造面的設(shè)計(jì)效果,并能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到消費(fèi)者個(gè)性化的審美需求,大大縮短生產(chǎn)周期。
(8)濕法磨邊
采用半干磨免干燥技術(shù),通過(guò)對(duì)磨邊線(xiàn)水噴頭及磨頭隔水改造,使磚坯在削磨過(guò)程中大大減少水的吸入量,直接包裝進(jìn)倉(cāng),無(wú)須進(jìn)行后面的干燥處理。
(9)其他節(jié)能技術(shù)
①加強(qiáng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,提高自主創(chuàng)新能力,增加產(chǎn)品附加值。
②通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),縮短配電線(xiàn)路,選擇合適截面的導(dǎo)線(xiàn)以及配置合理的配電設(shè)備等以降低配電損耗。安裝電力電容器,提高功率因數(shù)。
③積極推動(dòng)綠色照明工程的實(shí)施,積極推廣采用高壓鈉燈、熒光燈等新型節(jié)能燈具。優(yōu)化廠(chǎng)房的采光設(shè)計(jì),充分利用自然光達(dá)到照明節(jié)能。
④加強(qiáng)企業(yè)節(jié)能管理工作,制定節(jié)能獎(jiǎng)懲制度。
⑤建立能源管理中心。
最新新聞
2019年中國(guó)建筑建材(越南)品牌展在河內(nèi)開(kāi)幕
2019年9月4日,2019年中國(guó)建筑建材(越南)品牌展在河內(nèi)國(guó)家建筑展覽中心開(kāi)幕,43家中國(guó)企業(yè)參展。此次展會(huì)由中國(guó)商務(wù)部外貿(mào)發(fā)展局承辦,將持續(xù)5天。展會(huì)展覽面積約1071平方米,參展企業(yè)來(lái)自廣東、上海、浙江、江蘇、貴州、河北等省市,展品涵蓋建筑及裝飾材料、建筑五金、木材及木制品、衛(wèi)生潔具、混凝土等多領(lǐng)域。越南峴港五行山大理石藝術(shù)公司經(jīng)理陳全在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)新華社記者說(shuō),中國(guó)企業(yè)的展位“組織有序、重
第34屆佛山陶博會(huì)大數(shù)據(jù)新鮮出爐!
本屆展會(huì),共有參展商800多家,國(guó)內(nèi)參展商主要覆蓋廣東佛山、廣州、云浮、江門(mén)、中山、深圳、潮州、東莞等省內(nèi)城市,以及福建、山東、浙江、河南、河北、江西、江蘇、遼寧、上海、廣西、四川、湖北、山西等13個(gè)省,其中國(guó)際參展商來(lái)自意大利、美國(guó)、德國(guó)、西班牙、日本、墨西哥、馬來(lái)西亞、印度、韓國(guó)等國(guó)家。從數(shù)量到區(qū)域已覆蓋了全球主要陶瓷及衛(wèi)浴產(chǎn)品的生產(chǎn)國(guó)及消費(fèi)國(guó)。
我國(guó)衛(wèi)生陶瓷和骨質(zhì)瓷均誕生在我公司。
唐山北方瓷都陶瓷集團(tuán)有限責(zé)任公司是唐山市委市政府落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型,整合市內(nèi)國(guó)有陶瓷企業(yè)的優(yōu)質(zhì)資產(chǎn),投資建設(shè)而成。公司地處豐南沿海工業(yè)區(qū),占地1000畝。主要產(chǎn)品包括日用陶瓷(包括中西式茶具、咖啡具等)、藝術(shù)瓷、衛(wèi)生陶瓷等相關(guān)陶瓷產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。目前建設(shè)的是第一期工程,一期工程達(dá)產(chǎn)后,年產(chǎn)衛(wèi)生瓷450萬(wàn)件,日用瓷3000萬(wàn)件。公司擁有自主研發(fā)的衛(wèi)生陶瓷、骨質(zhì)瓷、無(wú)鉛骨質(zhì)瓷、蜂窩陶瓷、高鋁系列陶瓷、超節(jié)水衛(wèi)生潔具、冶金用陶瓷過(guò)濾器、釉下精陶、鐵紅金圈結(jié)晶釉藝術(shù)陶瓷等30多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)。我國(guó)第一件衛(wèi)生陶瓷和骨質(zhì)瓷均誕生在我公司。隨著多年的持續(xù)的創(chuàng)新,這些產(chǎn)品已經(jīng)成為公司主導(dǎo)產(chǎn)品,暢銷(xiāo)美洲、歐洲、亞洲、非洲等地區(qū)的80多個(gè)國(guó)家。公司會(huì)同國(guó)家日用陶瓷及衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)中心共同起草的骨質(zhì)瓷和衛(wèi)生陶瓷國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),修改后作為首版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用。公司承接了國(guó)家科技部“十二五”國(guó)家重點(diǎn)支持的“日用瓷高品質(zhì)化關(guān)鍵技術(shù)研究”科技項(xiàng)目,完成后,將極大地提升我國(guó)日用陶瓷的品質(zhì)和檔次,為實(shí)現(xiàn)日用陶瓷產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供有力保障。公司擁有“紅玫瑰牌”、“白玉牌”日用陶瓷;“唐陶牌”、“金衛(wèi)陶牌”衛(wèi)生潔具;“鐵錨牌”工業(yè)理化瓷等著名品牌。其中“唐陶牌”衛(wèi)生潔具曾獲國(guó)家金質(zhì)獎(jiǎng);“紅玫瑰牌”、“白玉牌”日用陶瓷、“鐵錨牌”工業(yè)理化瓷曾獲國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng);“紅玫瑰牌”日用陶瓷獲中國(guó)名牌稱(chēng)號(hào)。公司將繼續(xù)奉行“誠(chéng)信仁實(shí)、祥和泰達(dá)”的經(jīng)營(yíng)理念,按照新企業(yè)、新品牌、新機(jī)制、新業(yè)績(jī)的總體要求,通過(guò)科學(xué)規(guī)劃、合理布局、技術(shù)升級(jí),打造工藝裝備一流、規(guī)模適度合理、管理科學(xué)規(guī)范的國(guó)有陶瓷航母,再續(xù)“北方瓷都”新的輝煌。